FEP管包括了FEP透明管和FEP熱收縮管，它們既可以作為通體單端發(fā)光單芯光纖用管；熱交換器、蒸氣配管；全包氟塑膠O型密封圈用管；還可以用作高純度試劑輸送管；各種腐蝕性介質(zhì)（苛刻溶劑）輸送管道以及各種頻率電線電纜護(hù)套、槽絕緣管等。對于FEP熱收縮管而言，它的應(yīng)用同樣十分廣泛，包括了板公、制紙與印染等機(jī)械的輥筒包覆；絕緣護(hù)套、電機(jī)轉(zhuǎn)子主絕緣；水處理、油田等行業(yè)巖漿制樣等等，都能展現(xiàn)出很好的使用效果氟套管。不管是FEP透明管還是FEP熱收縮管可撕裂熱縮管，當(dāng)其應(yīng)用于不同場合的情況下，所需的尺寸規(guī)格也可能是不同的，所以生產(chǎn)廠家要根據(jù)客戶具體要求確認(rèn)生產(chǎn)，從而為客戶提供令人滿意的FEP管產(chǎn)品。

FEP管的吹脹除了確定合適的工藝參數(shù)，還需要綜合考慮其它因素，首先要選擇正確的工藝，如果對外觀要求不高，不要求圓整度的話可選擇連續(xù)吹脹工藝；反之，則應(yīng)選擇間歇法吹脹工藝。

同時(shí)還要充分考慮基管結(jié)晶度對吹脹的影響醫(yī)療熱縮套管，由于FEP是一種結(jié)晶型氟塑料，隨著結(jié)晶度的增加，彈性模量、硬度都有不同程度的增加，而抗拉強(qiáng)度、伸長率、耐曲撓性均則會(huì)相應(yīng)降低。這對制作熱收縮管十分不利，因?yàn)榇得浕芤蟾叩目估瓘?qiáng)度和伸長率。因此，在生產(chǎn)基管的時(shí)候應(yīng)盡量降低基管的結(jié)晶度，使管材柔韌性好PTFE套管，便于吹脹成型。

熱縮管首要選用聚烯烴資料經(jīng)過配方、輻照加工改性，使資料具有“記憶”功用和別的電氣功能。

冷縮管則是運(yùn)用電功能和物理功能都比較優(yōu)勝的硅橡膠資料、硅橡膠資料具有相對聚烯烴資料非常好的電氣絕緣功能、耐候耐老化和抗污防爬電功能。

熱縮管選用接連擠出、接連輻照、接連擴(kuò)大或許分段擴(kuò)大技術(shù)，便于規(guī)?；霎a(chǎn)。

冷縮管則通過注膠設(shè)備和壓力設(shè)備經(jīng)過高溫硫化成型，特殊擴(kuò)大技術(shù)擴(kuò)大，并用相應(yīng)物件進(jìn)行支持使之保持在擴(kuò)大狀況的技術(shù)。

其實(shí)日常生涯中咱們運(yùn)用到熱縮管的時(shí)分，正常都是用剪刀依照所需的呼應(yīng)的長短剪上去就能夠了，比方當(dāng)咱們用正在步話機(jī)接頭處的包覆上、魚竿上、剪刀上、翎毛拍子下等等。該署咱們都只要要自行對于停止切削就能夠了。千萬咱們也遇到過一些存戶想要咱們廠家需要剪裁這一效勞的，實(shí)在關(guān)于熱縮管廠家來說熱縮管的切削曾經(jīng)歸于二次加工了，由于自己也曉得廢品是一卷一卷的，并且咱們廠家消費(fèi)熱縮管的時(shí)分正常也是沒有會(huì)留剪裁好的庫藏的，終究沒有曉得自己正在運(yùn)用的時(shí)分究竟是需求長短多少的熱縮管。

水箱的旱路一般有兩路，一路是進(jìn)水口，一路出水口。正在裝置時(shí)，至多要正在進(jìn)散熱管裝置一度斗門閥（即水閥門），有些經(jīng)售商為浪費(fèi)利潤或者圖費(fèi)事，省略了某個(gè)零元件的裝置。熱水器裝置好后，正在運(yùn)用上是沒有什么成績的。然而，熱水器正在運(yùn)用一段工夫后（如一年內(nèi)外），熱縮管要因故要檢修，如解決散熱管滲水、改換保險(xiǎn)閥、零件移機(jī)等；或者許停止頤養(yǎng)，如水箱蕩滌、排污；或者臨時(shí)沒有必氣氛能要放干水箱蓄水等。這時(shí)，是需求掌握冷水進(jìn)入水箱的。由于水箱進(jìn)水沒有閥門，就只能開放用戶家的總水閥了。正在停止上述成績解決時(shí)，沒有是三兩秒鐘就能處理了事，少則多少個(gè)時(shí)辰，多則一天內(nèi)外。那樣確定會(huì)反應(yīng)用戶的畸形用冷水。熱縮管再有些存戶家的總水閥裝置正在櫥柜下，盥洗室某拐角或者正在樓下，那樣重復(fù)電門總水閥，給任務(wù)造很大的方便。

大部分FEP管都是采用擠出工藝加工成型的，所以在這過程中模具占有舉足輕重的地位。而擠出模具的具體材料和尺寸，還得取決于導(dǎo)體類型、絕緣類型、絕緣層厚度、絕緣材料和發(fā)泡度等因素。

從以往多年的經(jīng)驗(yàn)來看，F(xiàn)EP軟管的擠出模具材料必須選用耐高溫、耐腐蝕的哈氏合金)或其它類似材料，比如鎳基合金等，這樣才能符合管材擠出加工的要求。

由于FEP軟管的擠出工藝和物理發(fā)泡PE管的擠出工藝是不同的，一個(gè)用的是壓力式擠出方式，而另一個(gè)則是以擠管式擠出方式為主，所以所配置的模具尺寸也有很大的區(qū)別。